Kazan Bacasının Kaplaması: Asit Çiğlenme Noktası, Termal Döngü ve Spesifikasyonlar

Bacayı fırın çıkışından bacaya doğru yürüdüğünüzde belki kırk metre içinde dört rejimi geçersiniz: 800 °C'nin üzerindeki radyant bölge, 400–600 °C'deki konvektif bölüm, 150–200 °C civarında ekonomizör çıkışı ve gazın asit çiğlenme noktasında veya altında olduğu soğuk uç kanalı. Hiçbir ürün bu aralığı kapsamaz ve ürünler arasındaki bağlantılar korozyonun başladığı yerlerdir.

KLD, enerji ve endüstriyel kazan işlerine Endüstriyel Kaplamalar sağlıyor ve konuşma genellikle spesifikasyonda yapılan bir düzeltmeyle başlıyor: başarısızlık nadiren yanlış kaplamadır. Yanlış yerde doğru bir kaplama veya hareket eden bir sınır boyunca uygulanan doğru bir kaplamadır.

1. Kazan baca gazı için ısıya dayanıklı kaplama: sıcaklık profili her şeye karar verir

Dört bölge, dört kimya ve geçişler bölgelerden daha önemlidir. Bölge haritası olmadan "kazan baca gazı için ısıya dayanıklı kaplama" diyen bir şartname şartname değildir; bu, hak talebinde bulunulmayı bekleyen bir satın alma siparişidir.

İlk karar kesinlikle kaplama değildir: çeliğin yalıtım yoluyla asit çiğlenme noktasının üzerinde tutulup tutulamayacağıdır. 130–150 °C gazda çalışan bir kanal için, çeliğin 150 °C'de kalması için 50 mm mineral yün eklemek genellikle herhangi bir kaplama sisteminden daha ucuzdur ve korozyon mekanizmasına direnmek yerine onu ortadan kaldırır. Yalıtımın pratik olmadığı durumlarda (genleşme derzleri, flanşlar, erişim kapıları, baypas damperinden sonraki ilk metre) kaplama işi yapmalı ve paranın harcanması gereken yer burasıdır.

400 °C'nin üzerinde, ısıya dayanıklı taraftaki kısıtlamalar değişmeden uygulanır: çinko açısından zengin astar yok, ağır işlere uygun kumlama yerine 25-40 μm profil, ince filmler ve aşamalı kürleme. Filmler aynı zamanda tasarım gereği de fedakardır; silikon tebeşirleri ve ince tabakaları vardır ve altındaki çelik, 400 °C'de kuru çelik korozyona uğramadığı için hayatta kalır. Bu nedenle, aynı zamanda "25 yıllık korozyon koruması" talep eden ısıya dayanıklı Kaplamalar spesifikasyonu kendi içinde çelişkilidir: iki mekanizma farklı sıcaklıklarda çalışır ve bunlardan biri sıcak bölgede mevcut değildir.

Termal döngü gereksinimi en sık kötü yazılanlardan biridir. "Termal döngüye dayanıklılık" bir test değildir; bir sayıdır. Kanalın gerçekte karşılaştığı şey, başlatma ve kapatma rampaları, kurum üfleyici çarpması ve birçok tesiste 150 °C'lik çelik yüzeye 20 °C su koyan çevrimdışı suyla yıkamadır. Bu son olay bir döngü değil, bir termal şoktur ve her fırın testini geçen filmleri katmanlara ayırır. Gereksinimi, daha sonra yapışma kontrolü yapılacak şekilde belirtilen sıcaklığa kadar döngüler halinde yazın ve suyla yıkamanın yasak olduğunu veya ayrı bir onay kapsamında olduğunu belirtin.

✅ Özet olarak: Bölgeleri haritalandırın, mümkün olduğu kadar çiğlenme noktasının üzerinde kalacak şekilde yalıtım yapın ve döngü gereksinimini bir sayı olarak yazın.

2. Baca kanalı korozyona karşı koruma kaplama sistemi: asit cephesi hareket eder

Asit çiğlenme noktası, kanalın aşağısında sabit bir mesafede bulunan bir çizgi değildir; yük, yakıt sülfürü ve fazla hava ile göç eden bir banttır. Yüksek kükürtlü yakıtla tam yükte, sülfürik asit, gazın kabaca 130-160 °C'nin altına düştüğü noktada yoğunlaşır. %60 yükte bu nokta bazen birkaç metre yukarı yönde hareket eder. Bu nedenle, tek bir konum çevresinde tasarlanan baca kanalı korozyon koruma kaplama sistemi, kuru olarak belirtildiği yerde ıslak, asit için belirtildiği yerde kuru olacaktır.

En yaygın baca arızası modelinin ardındaki mekanizma budur: kanalın tabanından değil, beklenen çiğlenme noktasının bir ila üç metre yukarısındaki bir bantta başlayan kabarma ve alttan kesme. Buradaki kaplama sıcaklığa göre seçilmiş ve asitten etkilenmemesi isteniyor.

Spesifikasyon için üç sonuç:

• Aside dayanıklı sistemi hesaplanan çiğlenme noktasının yukarısına doğru genişletin. Pratik bir kural, aside dayanıklı astarı tasarım noktasının değil, en kötü durumun (en düşük yük, en yüksek kükürt) çiğlenme noktasının 3-5 m yukarısına taşımaktır. Bu marjın malzeme maliyeti, kanal değişimine kıyasla önemsizdir.

• Hiçbir zaman iki sistemi çıplak bir sınırda birleştirmeyin. Isıya dayanıklı ve aside dayanıklı sistemlerin buluştuğu yerde, bunları alttaki aside dayanıklı sistemle en az 300 mm üst üste getirin ve bu örtüşmeyi bir tutma noktası olarak değerlendirin. Bir silikon ile bir vinil ester arasındaki uç bağlantı, üzerinde sıcaklık gradyanı bulunan bir yarıktır.

• Suyun çiğlenme noktasını da test edin. Yaklaşık 60 °C'nin altında gaz, kükürtten bağımsız olarak ıslaktır ve ıslak, düşük sıcaklıktaki baca (FGD sonrası, baypas işlemi veya soğuk başlatma) bir atmosferden ziyade bir asit banyosudur. Bu, boya bölgesi değil, astar bölgesidir (300-1.000 μm'de borosilikat, kauçuk veya pul dolgulu vinil ester).

Baca yığını kaplama termal döngü spesifikasyonunun, kanalların yapmadığı ekstra bir talebi vardır: baca duvarı içeride sıcak gazı ve dışarıda soğuk havayı görür, böylece çelik, başlangıç ​​rampasının üstünde kalıcı bir kalınlık eğimi taşır. Bu eğim, istif kaplamalarının yalnızca yapışma yerine genellikle döngü sayısı ve genleşme derzlerindeki diferansiyel hareket ile belirlenmesinin nedenidir. Eklemler hareket eder; Baca kaplama termal çevrim spesifikasyonu bunu sıfatlarla değil devir ve milimetre cinsinden ifade etmelidir.

KLD, sistemleri karşılaştıran alıcılar için tek bir ürün yerine bölge haritasını alıntılıyor: konvektif bölüm için silikon, soğuk uç için cam pul vinil ester, radyant bölge için seramik ve ayrıca her biri için örtüşme ayrıntısı ve kürleme programı. Her parti bir parti COA'sı ve yazılı olarak sürekli, tepe noktası ve çiğ noktası kılavuzuyla birlikte gönderilir, çünkü spesifikasyon argümanı her zaman bu üç sayıya geri döner.

✅ Özet olarak: En kötü durum çiğlenme noktasına göre tasarlayın, sistemleri üst üste getirin ve soğuk bacanın bir asit banyosu olduğunu unutmayın.

SSS

S: Tek bir kaplama fırın çıkışından bacaya kadar tüm bacayı kaplayabilir mi?

C: Hayır. Sıcaklık aralığı 800 °C ile 50 °C arasındadır ve her iki uçta gereken kimya diğeriyle uyumsuzdur. Tanımlanmış örtüşmelere sahip bölge haritalı bir sistem uygulanabilir tek yaklaşımdır; Tek ürün iddiaları genellikle ürünün her yerde vasat olduğu anlamına gelir.

S: Tesis düşük kükürtlü yakıt yakıyorsa aside dayanıklı kaplama gerekli midir?

C: Çoğunlukla evet, çünkü çiğlenme noktası kükürt içeriği kadar SO₃ dönüşümüne de bağlıdır ve soğuk çalıştırma ve düşük yükte çalışma, yakıttan bağımsız olarak ıslak asit üretir. Çiy noktasını tasarım durumundan ziyade en kötü durumda ölçün.

S: Bölge haritalı sistemin tamamını belgelerle birlikte sağlıyor musunuz?

C: Evet. Sorular genellikle kazan baca gazı için ısıya dayanıklı kaplama olarak gelir ve ilk yanıt fiyattan ziyade bölge haritası talebidir. KLD, konvektif bölüm için alüminyum pul silikon, soğuk uç için cam pul vinil ester ve epoksi ve radyant bölgeler için seramik üretir, sıcaklığın izin verdiği ölçüde eşleşen Boyalar ve astarlar sağlar ve her sistem için örtüşme ayrıntılarını ve kürleme programlarını belirtir. OEM etiketleme ve proje belgeleri Nanjing tesisinden verilmektedir.

Baca Profilini Gönderin, Bölge Haritasını Alın

Her bağlantıdaki gaz sıcaklığını, yakıt sülfürünü, yük aralığını ve yığın yüksekliğini KLD'ye gönderin. Bölge haritalı bir sistem alacaksınız: bölge başına kimya, DFT, hazırlık standardı, her sınırda örtüşme ayrıntıları, kürleme programı ve sorunu tamamen ortadan kaldırabilecek izolasyon tavsiyeleri.

Şartnamenizde bacanın tamamı için tek bir kaplama varsa yine de gönderin. KLD, ilk önce başarısız olacağı bandı işaretleyecektir.

Telefon Numarası: +86 15996391734

E-posta: 958813192@qq.com

Web sitesi: www.kldcoatings.com